悬浮式单体液压支柱特点:
1、采用柱塞悬浮式技术原理,支柱内腔形成了一个液压柱,煤矿液压支柱,该液体柱产生的纵向力就是支柱的悬浮力。悬浮力达到工作阻力的五分之四,立柱受力仅为五分之一。大大提高了支柱的稳定性和安全性,也提高了支柱的支撑高度、承载能力和抗偏载能力。
2、在活柱上不再设有工艺难以***的圆弧焊缝,也提高了立柱的强度和可靠性,避免了因焊缝疲劳断裂而造成的冒顶等事故隐患,***的生产安全。
3、在油缸内无活塞,也不存在内泄漏,避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、支柱脱顶,避免了支柱因虚顶和脱顶而造成的伤人事故隐患,***了矿工的生命安全。
4、根据支柱规格不同,巴中液压支柱,悬浮式单体液压支柱的整柱重量比活塞式单体液压支柱减轻了15——30%以上,支柱的高度大大缩短,搬动 、运输、使用均很方面。
5、单体液压支柱的工作行程大,使用范围广,每个规格可替代活塞式单体液压支柱的2——4个规格,减少了规格品种,给支柱管理带来方便,也降低了支柱的设备成本和管理成本。
6、单体液压支柱的三用阀设于手把体上,液压支柱图片,注液时,三用阀不随支柱的活柱升高而升高,操作方便,***。
7、单体液压支柱采用密封补偿和密封胀紧技术原理。使用我公司专利产品赋能密封圈,密封面达18mm。当顶板来压时,支柱在高压支撑情况下,可保持支柱的密封胀紧状态,而且压力越大密封越紧,减少了密封的更换率,降低了维修和维护费用,***了顶板的支护质量和矿工的生命安全。
安徽特力重工矿山机械制造有限公司专业生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。
单体液压支柱安装检查工作不能少。
随着科技及经济的快速发展,越来越多的设备更加的完善,矿用机械设备更是我们密切关注的对象。其中单体液压支柱是我们日常生活中常见的支护机械设备,是矿业生产典型的机械设备,关于单体液压支柱的基本安装完成的检查工作,小编为您进行了简要总结,我们要严格把控单体液压支柱的安装检查。
1、检查单体液压支柱时,发现两端接头损伤裂纹,各部焊缝开裂,弯曲,变形,耳子变形,连续缺牙不能卡住支柱,销子弯曲或无销时,液压支柱价格,应立即更换;
2、检查注液枪时,发现漏液,损坏,变形,无密封圈或出液不正常时,应立即配合有关职员修补或更换;
3、检查单体液压支柱时,发现三用阀失效,漏液,变形,弯曲,活柱表面锈蚀,顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,要及时更换;
4、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现题目应及时进行处理。
安徽特力重工矿山机械制造有限公司专业生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。单体液压支柱使用要认真完成以下操作。
1、单体液压支柱工作面不准与不同性质的支柱混合使用。
2、按照支护设计的规格,严格注意并检查支护规格质量,***横成排、竖成线。不合格的支柱一定要检查改正以至更换。
3、使用单体支柱的工作面不允许放炮,若工作面必须放炮时,要有防止损坏单体液压支柱效措施,并报矿总工程师批准。
4、工作面支柱,应实行“对号入座”、“ 牌板管理”与顶梁配套使用。
5、升柱工作完成后,一定要***支柱达到额定的初撑力。
6、如发现工作面支柱“压死”,严禁用炮崩或用机械强行回撤。要打好临时支柱,通过挑顶、方法将其取出。
7、支柱在支设前要用注液枪把单向阀和注液嘴清洗洁净,无煤粉污染物后,再把液枪插入三用阀,联结完毕,开始供液。
8、支设支柱要垂直于顶板。有迎山角度时,迎山角度要合适(一般是30~50),支设要牢固,防止推倒支柱。支柱顶盖与顶梁要接触严密平整。使用带顶盖时,支柱顶盖的四角卡爪应卡固于花边顶梁的边槽中,防止将顶盖的卡爪顶在顶梁体上或顶梁接头部位。
9、升柱时,首先将注液套于三用阀注液阀上,挂好口的锁紧套,即可操纵注液把。高压乳化液通过注液枪向支柱内腔供液,活柱快速上升,直至支柱顶盖与金属顶梁接触,并紧贴工作面顶板为止。
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